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有人不得不反驳：因为这是传统的手工点胶，所以应该手工点胶，机器怎么能叫手工点胶呢？

但是在和我的一些做点胶的同行接触并详谈后，当他们得知市场上有卖点喷胶机的时候，他们可以用点胶机代替手工工作。在电缆生产的护套过程中，直金属带通过纵向包模具卷成圆柱状，因此存在搭接缝。他们开始深入搜集信息，并立即花时间观摩现场，其实当时国内还没有胶机，因为大家没有想到这件事，今年的科技发展，都在不断地引进人才，才发现原来的产品也可以用机器来点胶。很多做喷射点胶机的朋友来到现场观察，他们都觉得点胶机很神奇，没有更早发现。

事实上，在交流中，我们可以发现一些点胶师傅的培训经验、技能水平和工作疲劳程度对他们所指出的产品质量有很大的影响。

全自动点胶机的工作效率对许多电子元件产生了很大的影响，不仅对电子设备的硬件设施的耐久性，而且对其软件系统的运行稳定性也有很大影响。聚烯烃材料是一种高分子材料，聚烯烃分子间的间隙较大，水分子的直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗透，电缆的防水防潮性能是非常重要的，电缆中的水分会降低电缆芯线的绝缘电阻，其他电气参数也会发生变化，同时也会引起铜线的腐蚀。因此，在电子部件的生产和制造中，选择高质量的自动点胶机是非常重要的。在下面，小编为您介绍了如何区分和选择、可靠的自动点胶机。

通过自动点胶机的材质和外观进行识别，自动点胶机的质量也能直观地从外观、材料质量和工艺上区分出来。全自动点胶机所用的耐用材料，以高质量和高信誉将使外壳。目前LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种，对于LED行业来说，涂胶不仅是在于产品的封装，灯座，点光等环节都需要用到点胶设备。同时，外壳的涂层均匀光滑，细节处理得当，点胶机的材料也具有良好的抗压性。由于其、抗老化能力强，不宜生锈。

灌胶机怎样提升产品灌装的日产能呢？

1.通过增加多胶头来实现。一般情况下可增加一个一出二，或者一出四的多胶头，这样的话，原来的一个头就变成了两个头或者四个头同时出胶，一次完成两个或四个产品灌胶作业。

2.增加治具。将自动灌胶机台面左右各放一块治具，灌完左边然后灌右边，在灌右边的时候，人工就可以将左边灌好的产品连同治具一块收走，然后再放一块。通过治具，一方面可以增加灌胶产品的收量，另一方面可以节省放料取料的时间。自动点胶机尽量使用较大的普通金属针或锥形斜针，避免使用圆形或特氟龙针。如果没有治具，产品要一个个的放，然后一个个的收，这样的话自动灌胶机每次都要停止等待，时间浪费非常严重，灌胶效率非常低下。有了治具，机器就一直灌胶没有停顿，效率自然会提升很多。另外治具的数量越多越好，治具越多，周转就越快，如果治具太少，周越不动，自动灌胶机还是要停下来等。

3.增加作业时间，简单的讲就是加班，平时8个时，晚上再加两到三个小时，多两至三小时，产能也可以提升不少。