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谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。许多发达国家如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划投资10亿美元，对100个项目实施前期科研计划。

从智能制造创新研究部门对智能制造给出的定义和智能制造要实现的目标来看，传感技术、测试技术、信息技术、数控技术、数据库技术、数据采集与处理技术、互联网技术、人工智能技术、生产管理等与产品生产全生命周期相关的***技术均是智能制造的技术内涵。过去，人工点胶不仅容易出错，而且效率低，如今很多工厂基本上都采用了热熔胶点胶机的方式来进行点胶作业。智能制造以智能工厂的形式呈现。

德国曾经在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”战略。全自动三轴点胶机的优点在于其系统采用全自动控制操作系统，由进口精密步进电机驱动，多次重复点胶***，不会出现拉丝和拖尾等常见现象的发生可以增加阀门的容量。“工业4.0”的内涵就是数字化、智能化、人性化、绿色化，产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。

工业4.0的另一个内涵是分散网络化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

出胶大小不一致

当点胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

阀门控制压力应至少为60 psi，以确保胶水稳定。

后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

UV胶（紫外线固化胶）

确定使用黑色的管路。

勿直接添加UV胶于压力筒原有的UV胶上， 先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

针头

一般来说，小于20号的针可能导致空气问题——滴落或下垂。自动点胶机尽量使用较大的普通金属针或锥形斜针，避免使用圆形或特氟龙针。

环氧树脂的清洁

可能的话尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。

点胶机——阿基米德式滴胶泵：

工作原理：将压缩空气送入塑料瓶（），将胶水压入进料管，胶水以固定时间和特定速度流过螺杆。螺杆的旋转在胶水上形成剪切力，使得胶水沿着螺纹向下流动，并且螺杆的旋转在胶水上连续加压，使其从滴胶针嘴流出。

特点：对胶点直径无固定限制的柔性。它可以通过软件进行调整。但当落下较大的粘着力点时，螺杆旋转时间较长，会降低整机的产量。此外，胶粘剂的粘度和流动特性也会影响其稳定性。