化妆品点胶机厂服务介绍

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喷射点胶机在控制胶流大小和时间上起着重要作用。使用前，必须解决影响胶水的问题：买胶水时，要仔细观察胶水中是否有气泡，如果有气泡，会造成配料不均匀，造成空打现象，导致产品不合格。因此，在中途更换胶管时，必须将接头清空。对于胶水的固化，一般厂家给出了温度曲线。在实践中，应尽量采用较高的温度，使胶固化后足够牢固。

此外，胶水的黏度会影响产品的质量。如果黏度大，胶就会变小甚至拉丝，黏度小，黏点就会变大，然后就可能会渗染焊盘。在点胶的过程中，对不同粘度的胶水进行处理，选择合理的背压和点胶速度。

依照工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将确保有充分的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。配药量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应依照生产条件（室温、胶水粘度等）选择。

点胶压力（背压）

目前，点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管，压力保证有充分的胶水供给螺杆泵。假如背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；假如背压太小，会造成断断续续的上胶和漏胶，从而造成缺陷。压力应依照相同质量的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高，胶水的粘度就会低落，流动性会更好。此时，必需低落背压以保证胶水的供应，反之亦然。

谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。许多发达国家如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划投资10亿美元，对100个项目实施前期科研计划。

从智能制造创新研究部门对智能制造给出的定义和智能制造要实现的目标来看，传感技术、测试技术、信息技术、数控技术、数据库技术、数据采集与处理技术、互联网技术、人工智能技术、生产管理等与产品生产全生命周期相关的***技术均是智能制造的技术内涵。智能制造以智能工厂的形式呈现。

德国曾经在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”战略。“工业4.0”的内涵就是数字化、智能化、人性化、绿色化，产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。

工业4.0的另一个内涵是分散网络化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关闭以后。

这种情况的95％是由于所使用的针头口径小。

针头太小会影响液体的流动并导致背压，从而导致关闭橡胶阀后不久滴漏。当橡胶阀开始使用时，针头过小也会影响排出气泡的作用。这个问题可以通过更换较大的针来解决。

锥形斜针产生背压，液流是平滑的。

阀门关闭后，液体内的空气会泄漏。预先清除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水。或消泡后使用凝胶。