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传统接触式自动点胶机的局限性

了解自动点胶机市场的朋友可能会发现，市场上大多数自动点胶机都是接触式点胶机，即带有点胶针头、针头接触产品点胶；传统的自动点胶机可用于汽车配件点胶、数码产品点胶、电子元器件点胶等行业的自动点胶。虽然广泛使用，也存在小小的点胶误差。精密产品的点胶过程不能达到，容易造成产品缺陷。增加作业时间，简单的讲就是加班，平时8个时，晚上再加两到三个小时，多两至三小时，产能也可以提升不少。然而随着喷射点胶机的出现，正好解决了这些问题。

点胶机中如何有效快速的排除胶阀的问题

出胶大小不一致

当点胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

阀门控制压力应至少为60 psi，以确保胶水稳定。

后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

点胶机——无接触式滴胶泵：

工作原理：压缩空气被送进瓶子（），胶水被压入连接到活塞室的进给管，在那里温度被控制以达到的一致粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球返回时，由于加速力，胶剂流被断开，因此它被从胶针喷嘴喷出，滴到板上形成胶水点。

特点：消除了传统的胶尖尾随法，落针无磨损，与其它零件无干涉，无销嘴损坏，无因基体弯曲而产生的废料，销嘴损坏。

在电缆生产的护套过程中，直金属带通过纵向包模具卷成圆柱状，因此存在搭接缝。为了提高电缆的柔软性和抗侧压力，经常将金属带轧纹，轧制后的金属带钢搭接难以很好地吻合，在搭接时会产生相同的间隙，从而降低了金属带材的耐水性和耐湿性的影响。同时，金属带接触面积减小后，金属带搭接头剥离力减小，导致电缆不合格。（2）在点胶过程后，观察和测量粘附点，以评估粘附点的直径或体积的一致性。为了解决上述问题，保证电缆的正常使用寿命，人们经常使用热熔点胶机接金属带搭接头，这就要求使用热熔点胶机了。