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自动点胶机有不稳定的气源

自动点胶机空气源不稳定是造成胶原质阀堵塞的原因之一。点胶设备气源不稳定也会导致点胶不均匀、供胶不足等生产问题，影响双作用柱塞阀的正常工作，解决自动点胶机不稳定风源的方法非常简单。对于点胶位置的定位，由于诸如目标产品的多样性和工艺条件的不确定性等因素，该行业具有各种个性化解决方案。在使用过程中，操作者检查自动点胶机的不稳定气源是否出现，可选择更换输送管或重新调整气压，解决复合柱塞阀橡胶阀的堵塞问题。

热熔点胶机不仅广泛用于包装工业，而且还经常用于某些公共设备上。像一些电缆或光缆一样，由于多年来要经历风吹日晒，因此要求具有良好的防水和防潮性能，以确保电缆和电缆的性能和设计寿命。

目前，国内生产和使用的金属通信电缆的数量以市内通信电缆。城市通信电缆的导电介质是铜导体。聚烯烃材料挤压在铜导线表面作为绝缘层，整个电缆用聚烯烃材料包封。重复出胶精度影响非常小，胶水输出的高度一致性提高了生产线的生产质量和效率。聚烯烃材料是一种高分子材料，聚烯烃分子间的间隙较大，水分子的直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗透，电缆的防水防潮性能是非常重要的，电缆中的水分会降低电缆芯线的绝缘电阻，其他电气参数也会发生变化，同时也会引起铜线的腐蚀。金属带（铝带或钢带等）常用作电缆护套的防潮层。金属条内填充干燥空气或油膏，以保持芯部干燥。

操作灌胶机是一件技术活，控制灌胶的速度，时间，使用灌胶机用量以及空气是否被抽完，每一个维度是一件重要的事情!从出胶量到日产能我们应该从中知道解决的办法！下面小编就给大家简述一下原因及方法。

一、造成自动灌胶机出胶量控制不佳的原因有几个

1、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显

2、出现漏滴和出胶量过小的现象

3、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围，不能出现过压和气压低，气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况，主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题，要对进气压表进行调节到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。而正是由于这些特性，相比在常压下灌注，胶水贴度过高气泡极难消除，产品内部有气泡胶水极难渗透，而导致灌出来的产品表面凹凸不平，性能更是相差甚远。

4、灌胶机灌胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。