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在我们的工作中，我们认为针的内径应该是胶点直径的1/2，这是理想的点胶效果。因此，在点胶过程中，应根据印制板上焊点的大小来选择胶针，这样既能保证胶点的质量，又能提高生产效率。不同的点胶机使用不同的针头，其中有些针头有一定程度的止动度止。2）点胶过程：手动或自动，室温或加热，完全固化时间，胶水混合后的固化时间等。针与PCB之间的距离应在每项工作开始时进行标定，即Z轴高度标定，这往往被忽略。

根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半。贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸染焊盘。点胶机由螺杆泵的旋转长度决定，实际上，泵的旋转时间应根据室温，胶水的粘度等来选择。

总之，充分了解喷射点胶机的特点和胶的使用特点，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够达到满意的效果。

点胶机 胶温：一般环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内寄存，使用时应提前1/2小时取出，使胶温完全相符工作温度。胶水的使用温度应在23℃-25℃；情况温度对胶水的粘度影响很大，假如温渡过低，胶点会变小，导致拉丝。情况温度差为5℃，会引起50%配药量的变更。因此，应控制情况温度。同时，情况温度也要保证，湿度小的胶点轻易干燥，影响附着力。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

在电缆生产的护套过程中，直金属带通过纵向包模具卷成圆柱状，因此存在搭接缝。为了提高电缆的柔软性和抗侧压力，经常将金属带轧纹，轧制后的金属带钢搭接难以很好地吻合，在搭接时会产生相同的间隙，从而降低了金属带材的耐水性和耐湿性的影响。同时，金属带接触面积减小后，金属带搭接头剥离力减小，导致电缆不合格。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。为了解决上述问题，保证电缆的正常使用寿命，人们经常使用热熔点胶机接金属带搭接头，这就要求使用热熔点胶机了。

看市场占有率和用户评价，***的全自动点胶机，往往容易被市场上广大消费者所认识，成为业界的廉价胶具之一，也是许多电子制造厂不可或缺的设备供应商，因此，要透过其市场占有率来辨识全自动点胶机的优缺点，了解客户对于全自动稳定服务及其他产品的运作的热情。聚烯烃材料是一种高分子材料，聚烯烃分子间的间隙较大，水分子的直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗透，电缆的防水防潮性能是非常重要的，电缆中的水分会降低电缆芯线的绝缘电阻，其他电气参数也会发生变化，同时也会引起铜线的腐蚀。