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自动点胶机设备能够流行，这些因素一个也少不了!

在电子工业中，自动点胶机设备的作用越来越突出，无论是在生产中还是在使用中，自动点胶机给用户和操作人员带来了许多便利，自动点胶机设备大大提高了企业的生产效率。

现在社会提倡节能减排，所以自动点胶机设备在操作和能源两个方面都比传统的点胶机好很多。传统的点胶机不仅安装成本高，而且使用起来需要时间和动力，将大大降低企业的生产效率。

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工作原理：压缩空气被送进瓶子（），胶水被压入连接到活塞室的进给管中。当活塞处于上冲程时，活塞室内充满胶水，当活塞将胶滴针向下推时，胶水被压出针头。胶滴量由活塞冲击距离决定，可以手动调节，也可以在软件中控制。

特点：速度快，对胶水粘度敏感性低。

操作灌胶机是一件技术活，控制灌胶的速度，时间，使用灌胶机用量以及空气是否被抽完，每一个维度是一件重要的事情!从出胶量到日产能我们应该从中知道解决的办法！下面小编就给大家简述一下原因及方法。

一、造成自动灌胶机出胶量控制不佳的原因有几个

1、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显

2、出现漏滴和出胶量过小的现象

3、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围，不能出现过压和气压低，气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况，主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题，要对进气压表进行调节到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。启点机械与您分享热熔点胶机安装时，由于机器所需的电压有点高，属于高压设备，为了保证安全，需要接地线。

4、灌胶机灌胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。

灌胶机怎样提升产品灌装的日产能呢？

1.通过增加多胶头来实现。一般情况下可增加一个一出二，或者一出四的多胶头，这样的话，原来的一个头就变成了两个头或者四个头同时出胶，一次完成两个或四个产品灌胶作业。

2.增加治具。将自动灌胶机台面左右各放一块治具，灌完左边然后灌右边，在灌右边的时候，人工就可以将左边灌好的产品连同治具一块收走，然后再放一块。通过治具，一方面可以增加灌胶产品的收量，另一方面可以节省放料取料的时间。目前LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种，对于LED行业来说，涂胶不仅是在于产品的封装，灯座，点光等环节都需要用到点胶设备。如果没有治具，产品要一个个的放，然后一个个的收，这样的话自动灌胶机每次都要停止等待，时间浪费非常严重，灌胶效率非常低下。有了治具，机器就一直灌胶没有停顿，效率自然会提升很多。另外治具的数量越多越好，治具越多，周转就越快，如果治具太少，周越不动，自动灌胶机还是要停下来等。

3.增加作业时间，简单的讲就是加班，平时8个时，晚上再加两到三个小时，多两至三小时，产能也可以提升不少。